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ST-III分段開(kāi)蓋自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)送料機

簡(jiǎn)要描述：ST-III分段開(kāi)蓋 CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機產(chǎn)品特點(diǎn)：
更換新材料定位精準，新材料shou件切端面控制穩定。
采用AC同服馬達驅動(dòng)，PLC控制回路，穩定性高，操作簡(jiǎn)單。
加工過(guò)程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機，降低能源及刀具損耗。
可統計產(chǎn)品加工總數量和按需要數量加工，便于現場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置，結構簡(jiǎn)化，安全耐用（選配)。
膠管防傷裝置，有效減震

  • 產(chǎn)品型號：
  • 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間：2024-06-21
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量： 2073

詳細介紹

ST-III分段開(kāi)蓋 CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機產(chǎn)品特點(diǎn)：

更換新材料定位精準，新材料shou件切端面控制穩定。

采用AC同服馬達驅動(dòng)，PLC控制回路，穩定性高，操作簡(jiǎn)單。

加工過(guò)程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機，降低能源及刀具損耗。

可統計產(chǎn)品加工總數量和按需要數量加工，便于現場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。

氣壓式防震裝置，結構簡(jiǎn)化，安全耐用（選配)。

膠管防傷裝置，有效減震



ST-III分段開(kāi)蓋 CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機技術(shù)參數：





CNC車(chē)床送料機工作原理  
數控系統：核心是數控系統，它由計算機軟件和硬件組成，負責接收、解讀和執行加工程序。數控系統可以根據設定的參數，精確控制工作臺和刀具在三個(gè)坐標軸上的運動(dòng)。  
伺服系統：伺服系統包括伺服電機和伺服驅動(dòng)器。伺服電機通過(guò)伺服驅動(dòng)器接收數控系統的指令，控制工作臺和刀具在X、Y、Z軸方向上的運動(dòng)。伺服系統具有高精度、高速度和穩定性的特點(diǎn)。  
增量式編碼器：增量式編碼器安裝在各個(gè)軸上，用于檢測工作臺和刀具的準確位置。它可以將位置信息反饋給數控系統，確保加工過(guò)程中的定位和運動(dòng)的準確性。  
電氣氣源系統：包括電氣氣源系統，用于供應電力和氣源。電源提供給伺服電機和其他電氣設備，氣源則用于控制液壓系統、冷卻系統等。  
刀具系統：刀具系統包括主軸、刀塔和刀桿。主軸通過(guò)伺服電機的驅動(dòng)，轉動(dòng)刀具進(jìn)行切削加工。刀塔可以自動(dòng)切換不同的刀具，并在加工過(guò)程中實(shí)現自動(dòng)換刀。  
加工程序：通過(guò)預先編寫(xiě)好的加工程序進(jìn)行工作。加工程序中包含了一系列的指令，指導數控系統控制刀具和工作臺的運動(dòng)，完成工件的加工。  

維護事項  
保持清潔：定期清潔外殼、導軌、刀具等部件，防止灰塵和切屑積聚，影響設備的正常運行。  
檢查潤滑系統：定期檢查和更換潤滑油，確保各個(gè)潤滑點(diǎn)的充油情況。注意檢查潤滑管路是否存在漏油和堵塞現象。  
檢查電氣系統：定期檢查電氣系統，包括電源線(xiàn)、接線(xiàn)端子、開(kāi)關(guān)按鈕等。確保電氣系統正常工作，防止因電路故障導致設備損壞或安全事故發(fā)生。  
校準刀具：定期校準刀具系統，確保刀具的安裝位置和角度準確無(wú)誤。同時(shí)，注意刀具的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴重的刀具。  
更新軟件：及時(shí)更新數控軟件，以獲得更好的性能和功能，并修復可能存在的軟件漏洞。  
做好防護：在操作時(shí)，應佩戴適當的防護用品，如安全眼鏡、防護手套等，以保護自身安全。  
定期維護：定期進(jìn)行維護保養，如檢查軸承、傳動(dòng)裝置等部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴重的部件。  
做好記錄：對維護保養情況進(jìn)行記錄，包括維護時(shí)間、內容、維護人員等，以便于日后的參考和維修。

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