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簡(jiǎn)要描述:伺服短棒材自動(dòng)送料機,ST-II SERIES CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機:更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩定。加工過(guò)程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機,降低能源及刀具損耗??山y計產(chǎn)品加工總數量和按需要數量加工,便于現場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。氣壓式防震裝置,結構簡(jiǎn)化,安全耐用(選配)。膠管防傷裝置,有效減震,降低噪音(選配)。
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伺服短棒材自動(dòng)送料機,ST-II SERIES CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機:
更換新材料定位精準,新材料shou件切端面控制穩定。
加工過(guò)程中出現棒材沖出或切刀損壞可立即報警停機,降低能源及刀具損耗。
可統計產(chǎn)品加工總數量和按需要數量加工,便于現場(chǎng)作業(yè)和品質(zhì)管理。
氣壓式防震裝置,結構簡(jiǎn)化,安全耐用(選配)。
膠管防傷裝置,有效減震,降低噪音(選配)。
電子式同步裝置,適合走心式CNC車(chē)床,速度快,穩定性高(選配)
1、人機界面
多國語(yǔ)言觸摸屏人機界面,參數設定極易上手,電器及機械故障可顯示異警畫(huà)面診斷,維修簡(jiǎn)便快捷。
2、多功能控制系統采用PLC搭配PCB。
穩定性高,配合CNC車(chē)床介面簡(jiǎn)易。
3、傳動(dòng)機構
采用伺服馬達傳動(dòng)。
可提供精確送料扭力.速度及位置。
4、插拔料機構
按鈕開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)控制插料,拔料,手動(dòng)操作時(shí)可隨時(shí)停機。
5、夾料裝置
可調式機構,順利插料不偏滑。
6、置料裝置
單層置料,材料下料更順暢。下料機構
棒材大小調整,簡(jiǎn)易方便。
7、防震機構(選配)
降低噪音、減少震動(dòng)、提高轉速。
可更換夾塊式防震,免調整更換容易。
8、同步機構(選配)
電子式同步,保證精準的推動(dòng)棒材。
ST-II SERIES CAM/CNC自動(dòng)車(chē)床伺服PLC自動(dòng)棒材送料機技術(shù)參數:
伺服短棒材自動(dòng)送料機的使用操作過(guò)程:
一、設備安裝與檢查
選址與安裝:自動(dòng)送料機應安裝在干燥、通風(fēng)良好、溫度適中的環(huán)境中,避免潮濕和高溫對設備造成影響,安裝地點(diǎn)還應便于棒材的供給和成品的運輸。
檢查電源與接線(xiàn):確保設備的電源供應符合機器要求,通常需要380V三相交流電,并且接地要良好。檢查所有電線(xiàn)是否連接正確無(wú)誤,無(wú)損傷、松動(dòng)現象。
檢查機械部件:確認送料機的各機械移動(dòng)部件、導軌、齒輪等部位潤滑良好,固定件無(wú)松動(dòng),液壓、氣動(dòng)系統無(wú)漏氣、漏油現象。
控制系統檢查:控制系統是送料機的大腦,檢查伺服系統、電氣控制箱內的各類(lèi)電器元件是否完好,軟件系統是否正常啟動(dòng)。
二、開(kāi)機前的準備
原材料準備:將需要加工的短棒材按順序擺放在喂料架上,并保證材料端頭平整,以免卡料或送料不順暢。
參數設置:根據生產(chǎn)需求,通過(guò)控制面板設置合理的運行參數,如送料速度、長(cháng)度、數量等。
安全檢查:確認操作人員已經(jīng)了解全部安全操作規程,周?chē)鸁o(wú)閑雜人員,安全防護裝置完整無(wú)損。
三、操作流程
啟動(dòng)系統:開(kāi)啟電源,啟動(dòng)控制系統,等待系統進(jìn)行自檢,無(wú)錯誤報警后進(jìn)入待機狀態(tài)。
手動(dòng)調試:在自動(dòng)運行前,可先使用手動(dòng)模式進(jìn)行簡(jiǎn)單調試,檢查各機械部件是否能正常響應指令,如氣缸、導軌、送料輪等動(dòng)作是否協(xié)調。
自動(dòng)運行:切換到自動(dòng)模式,按下啟動(dòng)按鈕,送料機開(kāi)始按照預設的參數進(jìn)行自動(dòng)送料。操作者需密切觀(guān)察機器運行情況,隨時(shí)準備應對可能出現的緊急情況。
運行監測:在自動(dòng)送料過(guò)程中,操作人員應監控設備的運行狀態(tài),包括送料速度、節奏、成品質(zhì)量等,確保機器正常運行,產(chǎn)品質(zhì)量達標。
四、停機與斷電
結束生產(chǎn):生產(chǎn)任務(wù)完成后,停止送料機的運行,確保所有的棒材已處理完畢,并關(guān)閉設備電源。
清理設備:對送料機進(jìn)行清潔,清除積屑、灰塵和殘留物,對機械運動(dòng)部位進(jìn)行必要的潤滑。
五、日常維護與保養
定期檢查:制定維護保養計劃,對機械部件、電氣系統進(jìn)行定期檢查和維護,及時(shí)更換磨損配件,確保設備處于最佳工作狀態(tài)。
故障排查:對于運行中出現的異常聲音、震動(dòng)等情況,應及時(shí)停機檢查,并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行故障排查和修復。
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